聚丙烯pp板產品常見問題與解決辦法有哪些?
由于其密度輕盈、耐候性***異及綜合價格低廉，
聚丙烯pp板資料遭到越來越多廠商的喜愛，在很多應用場合已成功替代阻燃PS、阻燃ABS等。
在pp阻燃資料鼓起的背后，有個困擾的問題可能常常會遇到，那就是聚丙烯pp板資料的分出性問題，在無鹵PP阻燃資料中更為顯著。
阻燃劑分出不只常常在注塑進程中發生粉末狀結塊、粘模等模垢影響正常生產，在制件制品中也常常發生分出，發生白色霧狀物質，影響產品外觀及導致阻燃性下降等問題。在解決阻燃劑分出問題前，我們先討論影響分出問題的兩個重要因素：
一、溫度對阻燃劑分出的影響
PP為半結晶性物質、具有較低的玻璃化轉變溫度，當環境溫度高于其玻璃化轉變溫度時，跟著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加速，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較簡單的克服阻力搬遷到外表。
這也是制件存放一段時間后外表有時也會出現分出現象的原因，而高溫注塑進程是分出***顯著的進程，其分出常反映在模具上發生模垢等，注塑溫度越高分出越兇猛。
二、阻燃劑與PP基材樹脂的相容性
阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀況：一類以填料方式填充到樹脂中，另一類則以融化狀況均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性資料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越簡單發生分出性問題。
在了解發生分出原因后，對阻燃分出問題改進便可事半功倍。主要有兩種辦法：
1、引入強極性基團(如胺基、羧基、環氧基團等)，增強阻燃劑與PP界面效果，可有用減輕阻燃劑分出問題。
2、進步阻燃劑與樹脂間的搬遷阻力，下降低分子量阻燃劑的搬遷速率：下降溫度以減弱鏈段間運動或提高阻燃劑分子的聚合度，并下降分子量散布寬度便成為減輕阻燃劑分出的有用辦法。
需要指出的是：無分出聚丙烯pp板并不是徹底沒有分出，其只是在極***程度上下降了阻燃劑的搬遷性。現行無分出阻燃PP往往建立在過高的技術成本上，因此低成本抗分出仍然是當前聚丙烯pp板資料需要完善的一個課題。
