聚丙烯pp板的成型工藝及制造流程
聚丙烯pp板因其******的加工性、耐腐蝕性和電***緣性，被廣泛應用于包裝日用品、建筑材料、機械、醫療、汽車、航空航天等***域。你知道聚丙烯pp板是怎么生產的嗎？下面為***家介紹一下聚丙烯pp板的成型工藝和制造過程:
聚丙烯pp板可以用傳統的熱塑性加工設備加工。對于顆粒狀物料，我們通常建議采用注塑、擠出、單絲和包裹長絲等方式。雖然粉末適用于壓力成型，但超細粉末通常用于復合材料的涂層、預浸料和壓制成型。
聚丙烯pp板的成型工藝及制造流程:
1.可將材料放入空氣循環烘箱中，在150℃下干燥至少3小時，或在160℃下干燥至少2小時。放在干燥箱中干燥時，托盤中原料的厚度不得超過25毫米。防止污染。
2.殘留物可以收集并注入干凈的材料中。我們建議未填充的回收材料不應超過總重量的30%，回收混合物(包括填料)不應超過總重量的10%。
3.如果在熔融過程中關閉設備，聚合物停留時間不超過1小時，則材料在360℃的溫度下不會顯著降解。但是，如果停機時間超過1小時，則機筒溫度應降至340℃。在此溫度下，材料可保持穩定數小時。
4.注塑站:聚合物的熔點為343℃，可應用于常規機器，可保持360-400℃的熔化溫度。
5.機筒容量:由于聚丙烯pp板加工溫度高，物料停留時間應盡可能短。理想的槍管容量是總注塑質量的2-5倍。
6.噴嘴和封閉系統:當聚合物的熔點高于和低于343℃時，熔體迅速凝固。因此，有必要在噴嘴中安裝一個足夠***的加熱器，以防止溫度下降時“噴射冷卻劑”。
與傳統沖壓成型不同，聚丙烯pp板不需要專用模具，只能使用簡單的模具。為了順應制造業發展小批量高質量個性化廢舊產品的趨勢，有必要研究一種順應這一趨勢的柔性聚合物制造技術。數字化漸進成形技術是一種新的板材柔性快速成形技術。
